유리 구성의 선택은 먼저 제품의 품질 요구 사항을 충족해야 하며, 충분한 열 안정성과 화학적 안정성을 갖추고, 생산 공정 요구 사항을 충족하고, 녹기 쉽고 명확하며, 결함이 적고, 식기 유리에 필요한 아름다운 색상과 광택을 달성해야 합니다. , 또한 오염을 줄이면서 저가의 원자재 사용을 고려합니다.
식기 유리의 구성
식기용 유리의 구성은 일반 소다석회 식기용 유리, 납 크리스탈 유리, 무연 크리스탈 유리, 유백색 유리, 유색 유리 등 여러 유형으로 나눌 수 있습니다.
일반 소다석회 식기용 유리의 구성
2005년 중국 일일유리협회 전문위원회와 기술자문위원회는 가정용 식기유리 구성 범위에 대한 통일된 표준을 제정했습니다(표 3-6 참조).
표3-6의 화학조성범위는 기계압착온수컵과 같이 기계블로잉, 기계프레스 등을 통해 고속으로 기계성형되는 나트륨석회기구유리의 성분에 주로 적용된다. 그러나 칼슘과 마그네슘 함량이 너무 높고 경화 속도가 빠르며 수동 성형 작업이 어렵기 때문에 "긴" 재료 특성이 필요한 일부 수제 도구 유리에는 적용할 수 없습니다. 재료 특성을 확장하기 위해 산화칼슘 함량은 종종 6% 미만입니다. 산화 마그네슘의 원료는 철 함량이 높기 때문에 식기 유리에는 거의 사용되지 않습니다. 산서성(山西省)과 허베이성(河北省)에서 생산되는 손으로 만든 식기 유리는 주로 투명한 유리 소재로 풀 가마에서 녹인다. 칼륨과 나트륨 함량은 약 16%로 상대적으로 낮습니다. 동북 수제 유리 제품은 색유리로 유명합니다. 투명한 소다석회 유리는 유색 유리와 조화를 이루어야 합니다. 그러나 색유리는 대부분 도가니로에서 녹기 때문에 녹기가 어렵다. 이 문제는 유리 조성의 알칼리 함량을 약 18% 증가시켜 해결되는 경우가 많습니다. 산둥성 보산에서 배색에 사용되는 소다석회 유리 제품은 칼륨과 나트륨 함량이 약 20%로 녹기 쉽습니다. 독특한 제품의 대부분은 장신구인데, 높은 알칼리로 인해 열 안정성이 떨어지는 단점을 보이기 쉽지 않습니다. 물론 탱크 가마가 도가니 가마를 점차 대체함에 따라 유리 조성의 알칼리 함량도 시장 수요에 따라 감소하고 있습니다. 투명 유리 제품의 구성은 표 3-7에 나와 있습니다.
1번과 2번은 국산 핸드메이드 유리제품의 재료입니다. 철 함량은 3~6번에 비해 현저히 높다. 이는 원료 선정 및 공정 관리와 관련이 있으며, 최종 제품의 백색도, 투명도, 전체적인 질감에도 직접적인 영향을 미친다. 3~6번의 공통적인 특징은 산화규소 함량이 낮고, 고온 플럭스 역할을 하는 산화칼슘 함량이 약 7%, 칼륨과 산화나트륨 함량이 약 19%에 이른다. 이러한 성분을 함유한 유리의 녹는점은 1번과 2번의 유리보다 낮습니다. 동시에 산화알루미늄 함량도 높습니다. 분명히, 산화알루미늄 함량을 증가시키면 유리의 화학적 안정성이 향상될 수 있습니다. 표3-8는 생산에 사용되는 투명 유리 제품의 공식입니다.
컬러 유리 구성
632 재료 공식은 1963년 2월에 성공적으로 개발되었습니다. 1984년에는 더 비싼 질산칼륨과 루미놀을 제거하기 위한 개선된 공식이 제안되었습니다. 산화비소는 다른 복합 청징제로 대체되었으며 기타 성분은 각 공장의 실제 요구 사항에 따라 다릅니다. 컬러 유리는 이를 바탕으로 파생됩니다. 투명한 유리 성분에 일정량의 착색제를 첨가하면 원하는 색상을 얻을 수 있습니다.
컬러유리착색은 이온착색과 콜로이드착색으로 구분됩니다. 이온색 컬러유리에는 주로 2가 또는 3가 전이금속 산화물과 희토류 산화물이 들어있습니다. 단일 전이금속 원소의 산화물은 첨가법칙을 따른다. Co2+ 및 NF+는 유리에서 원자가가 안정적인 반면, 다른 전이 금속 원소는 서로 다른 원자가로 존재합니다. 실제 생산에서는 필요한 색상을 얻기 위해 여러 금속 원소 산화물을 혼합하는 경우가 많습니다. 표 3-9는 전이금속 원소 산화물의 착색 효과를 보여줍니다. 기본성분은 SiO2 72%, CaO 5.5%, ZnO 2.0%, Na2O 18.0%, Al2Og 1.5%이다.
청색의 경우 산화구리와 산화다이아몬드를 조합하면 구리 자체의 녹색 성분을 제거할 수 있고, 구리는 코발트의 적색 성분을 제거할 수 있습니다. 이 둘을 조합하면 밝은 파란색과 밝은 청록색 사이의 톤을 얻을 수 있습니다. 산화구리와 산화크롬 사이에서 크롬의 양이 증가하면 혼합된 녹색이 노란색 톤으로 발전합니다. 반대로, 구리의 양이 증가하면 혼합된 색상은 파란색 톤으로 발전합니다. 구리와 크롬의 조합은 황록색에서 청록색까지 모든 색조를 생성할 수 있습니다. 산화망간과 산화크롬을 함께 사용하는 경우 소량의 크롬이 망간의 착색을 촉진할 수 있지만, 크롬의 양이 증가하면 유리가 상당한 회색톤으로 나타나 갈색에서 검정색으로 변화하는 모습을 보입니다. "페로망간"의 조합은 갈색을 생성할 수 있으며, 이는 원자가 상태의 상호 영향으로 인해 착색제를 더 많이 첨가하지만 색상이 깊지 않습니다. "세륨-티타늄 옐로우"는 고정된 조합으로만 표현할 수 있는 독특한 색상입니다. 일부 중성 회색은 코발트, 니켈, 구리를 공유하여 얻을 수 있으며, 이는 복용량에 따라 다릅니다.
희토류 원소의 산화물은 착색이 안정적이고 색상이 순수하며 2색 효과를 나타냅니다. 발색력은 약하며 일정량에 도달하면 일정한 포화상태를 나타낸다(표3-10). 기본 성분은 SiO:72%, CaO 5.5%, ZnO 2.0%입니다. Na2O 18.0%, Al2O31.5%.
희토류 원소는 순수하고 우아하지만 가격이 비싸기 때문에 주로 고급 유리 제품과 예술품에 사용됩니다. 기본 성분은 발색 및 착색제 첨가량에 일정한 영향을 미칩니다.
콜로이드 착색에는 주로 금색, 은황색, 구리색 및 기타 색상이 포함되며 가법을 따르지 않습니다. 유리는 빛의 선택성에 따라 색상이 달라지며, 색상은 유리에 분산된 금속 입자의 크기에 따라 크게 달라집니다. 입자가 너무 작으면 발색이 잘 안되고, 입자가 너무 크면 색이 나타나기 쉽습니다. 적당한 입자 크기를 가진 균일하게 분포된 금속 입자를 얻으려면 주석 이온의 "금속 특성"을 주로 활용하여 콜로이드 입자를 높게 만드는 산화주석 및 염화주석과 같은 일부 환원 원료를 제제에 첨가해야 합니다. 주석 이온의 금속 다리 사이에 분산되어 콜로이드 입자의 추가 성장을 억제합니다. 골드 레드, 코퍼 레드 등 콜로이드 색 유리에서는 이러한 주석 함유 물질이 '보호 접착제' 역할을 합니다. 유리 구성의 변화는 연색 효과에 큰 영향을 미칩니다. 2차 발색 콜로이드 유색유리의 경우, 유색유리에 사용되는 SnOz 및 착색제는 다음과 같다: 금적색 유리 SnOAu=100'(1~4); 은황색 유리 SnO:1Ag=(5~10):1. 인듐 유리, (1~2)1. 카드뮴과 카드뮴 화합물이 명확하게 금지된 후에는 구리 레드가 주요 적용 방향이 될 것입니다.