가벼운 병의 장점
유리병과 항아리는 우수한 종합적 기능을 가지고 있지만 깨지기 쉽고 무겁다는 단점도 있습니다. 최근 몇 년 동안 일부 새로운 포장 용기가 등장하면서 유리 포장 용기는 금속, 폴리머, 종이 및 기타 재료와의 경쟁에 직면하고 있습니다. 따라서 유리병과 항아리가 포장 산업에서 널리 사용됨에 따라 제조 비용을 줄이고 품질 등급을 개선하며 다른 유형의 포장 재료와의 경쟁력을 강화하는 동시에 포장 요구 사항을 충족하는 것이 미래 개발 방향과 추세가 되었습니다.
유리 병과 항아리의 경량화는 유리 포장 산업이 제조 비용을 줄이는 주요 방법입니다. 경량 병은 유리 용기의 용량과 강도를 유지하면서 벽 두께와 무게를 줄여 만든 병을 말합니다.
가벼운 병을 생산하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 원자재 소모를 절감할 수 있습니다. 유리 산업은 에너지 소비가 많은 산업입니다. 석탄, 중유, 천연가스 또는 전기를 연료로 사용하든 많은 에너지를 소모합니다. 에너지가 부족한 현대 사회에서 제한된 에너지로 가능한 한 많은 제품을 생산하면 의심할 여지 없이 제조 비용을 크게 줄이고 제품 경쟁력을 높이며 에너지를 절약하는 사회적 이익이 있습니다.
(2) 기계 속도를 높이고 생산 속도를 높이며 병의 투명도를 향상시킬 수 있습니다. 현대 유리병과 항아리는 대부분 기계화된 고속 성형으로 생산되어 병의 무게를 줄이고 성형 속도를 높이며 더 많은 생산량을 얻습니다.
(3) 각 순환 링크의 수송 비용을 낮출 수 있습니다. 여러 운송 수단의 장거리 수송 링크에서 가벼운 유리 병과 항아리는 수송 및 순환 비용을 줄이고 생산자, 사용자 및 소비자의 부담을 일정하게 줄여줍니다.
가벼운 병의 정의
현재 세계적으로 경량 병에 대한 통일된 규정 및 표준은 없습니다.
"일상 유리 산업의 접근 조건"에서는 경량 유리 병 및 항아리의 경량도가 1.0을 초과해서는 안 된다고 규정하고 있습니다.
위의 공식은 세계의 동일한 산업에서 제안한 것입니다. 세계의 다른 나라들은 전체 용량에 대한 다른 지수 값을 가지고 있습니다.
유리 포장의 경량화는 일정한 강도를 보장하는 조건 하에 유리병의 중량 대 부피 비율을 줄여 녹색성과 경제성을 개선하는 것을 목표로 합니다. 병 유리의 중량 대 부피 비율은 병의 중량 대 부피 비율, 즉 단위 부피당 병의 중량, 즉 병 자체의 단위 부피당 사용된 유리의 양을 말합니다. 중량 대 부피 비율은 같은 부피의 유리병과 항아리의 질량을 평가하는 척도입니다. 중량 대 부피 비율은 병의 용량과 용도에 따라 다릅니다. 경량 병의 중량 대 부피 비율은 일반적으로 {{10}}.15~0.8입니다. 가압 재활용 병의 중량 대 부피 비율은 크고 일반 가압 병의 중량 대 부피 비율은 작습니다. 또한 병이 작을수록 중량 대 부피 비율이 커집니다. 경량 병은 중량 대 부피 비율이 작고 병 벽이 비교적 얇으며 무게가 가볍습니다. 계량병의 평균 벽 두께는 1.0~2.5mm입니다. 가벼운 병은 주로 일회용 병으로 사용됩니다.
2.6.2 경량병의 정의
현재 국제적으로 경량 병에 대한 통일된 규정 및 표준은 아직 없습니다. 경량 병의 정의: 경량도 L {{0}}.44X 병 무게 전체 입구 용량(0.810)
"일상 유리 산업의 접근 조건"에서는 경량 유리 병 및 항아리의 경량도가 1.0을 초과해서는 안 된다고 규정하고 있습니다.
위의 공식은 국제적으로 같은 산업에서 제안한 것입니다. 세계의 다른 나라들은 전체 입 용량에 대한 다른 지수 값을 가지고 있습니다.
유리 포장의 경량화는 유리병의 중량 대 부피 비율을 줄이는 동시에 일정한 강도를 보장하여 녹색성과 경제성을 개선하는 것입니다. 병 유리의 중량 대 부피 비율은 병의 용량에 대한 중량의 비율, 즉 단위 용량당 병의 중량, 즉 병 자체의 단위 용량당 사용된 유리의 양을 말합니다. 중량 대 부피 비율은 같은 부피의 유리병과 항아리의 품질을 측정하는 것입니다. 중량 대 부피 비율은 병의 용량과 용도에 따라 다릅니다. 경량 병의 중량 대 부피 비율은 일반적으로 {{10}}.15~0.8이며, 가압 회수 병의 중량 대 부피 비율이 더 크고 정상 압력 일회용 병의 중량 대 부피 비율이 더 작습니다. 또한 병이 작을수록 중량 대 부피 비율이 커집니다. 경량 병은 중량 대 부피 비율이 작고 병 벽이 비교적 얇으며 무게가 가볍습니다. 측정 병의 평균 벽 두께는 1.0~2.5mm입니다. 경량 병은 주로 일회용 병으로 사용됩니다.
가벼운 병의 유리 구성
경량병유리의 경우 국내 및 해외에서 기본적으로
국제 일반 재료 공식은 약간 변경되었습니다. 일반 병 유리의 화학 조성은 기본적으로 Na20-Ca0-SiO2 시스템이며, 경량 병 유리는 강도를 높이는 데 중점을 둡니다. 유리 구조를 더 컴팩트하게 만들기 위해 조성에서 네트워크 형성제의 함량을 증가시킵니다. 조성에 도입된 산화 이온의 전하는 높아야 하고 이온 반경은 작아야 합니다. 미국에서 경량 병 유리의 화학 조성의 통계적 변화에서 약간의 조정만 이루어졌습니다. 조정의 목적은 주로 용융 및 정화 시간을 단축하고 유리의 품질을 개선하며 높은 기계 속도 요구 사항에 적응하는 것입니다.
설계된 유리 조성이 경량 병의 생산 특성에 적합한지 여부는 주로 다음과 같은 측면에서 측정됩니다.
1 유리의 화학적 안정성이 향상됨
2. 기계 속도 증가
3. 배치 자재 비용 절감
4. 용융 및 침전 특성은 일반 병유리와 유사합니다.
5. 유리의 열팽창계수를 낮추고, 유리의 열적 안정성을 높여 냉폭발 현상을 줄입니다.
경량병 드롭의 유리 중량은 같은 용량의 일반 병보다 가볍고 성형 과정에서 1차 기포의 용량이 크기 때문에 열전달이 더 빠르며, 이는 블랭크에서 유리 액체의 흐름과 분포를 방해하고 유리병 벽의 불균일한 분포를 쉽게 유발합니다. 따라서 성형의 관점에서 기계 속도를 높여야 합니다. 일부 국내 경량 유리의 화학 성분은 표 2-38에 나와 있습니다.
유리 조성에서 소다회의 양을 절약하기 위해 일반적으로 리튬 마이카가 도입한 적정량의 Li2O를 사용하여 Na2O를 대체하여 유리 용융 공정을 가속화하고 유리의 점도와 표면 장력을 감소시키며 유리의 정화 및 균질화를 가속화합니다. 또한 텅스텐 및 바나듐과 같은 원소를 함유한 슬래그와 같은 미량 첨가제를 유리 조성에 첨가하면 규산염 형성을 가속화할 수 있으며, 용융이 쉽고 정화 효과가 좋으며 공정 성능이 안정적이며 에너지 절약 및 소비 감소 효과가 크다는 장점이 있습니다.