Daily Glass의 정의와 진화

일용 유리는 오랜 역사를 가지고 있습니다. 유리 종류 중에서 일용 유리는 인간이 아주 일찍 제조하고 사용했습니다. 처음에는 보석과 예술품을 만드는 데 사용되었고 나중에 용기와 도구로 확장되었습니다. 기원전 3500년, 메소포타미아(현재 이라크)의 조상들은 유리 전구체를 사용하여 모조 보석과 옥을 만들었습니다. 그 당시 점토와 접착제를 사용하여 코어를 만든 다음 석영 모래, 천연 알칼리 또는 식물 재의 혼합물을 도가니에 넣었습니다. 천연 알칼리는 주로 나트륨을 도입했고 식물 재에는 칼륨, 나트륨 및 칼슘이 포함되어 있었습니다. 가열 후 유리 전구체(원시 유리)가 형성되고 깨진 코어가 원래 유리에 담그거나 원래 유리를 코어 주위에 감아 구슬, 보석 및 용기를 형성했습니다. 이 성형 방법을 깨진 코어 방법이라고 합니다. 처음에는 혼합물을 700~800도까지만 가열하고 소결한 후 유리의 일부와 녹지 않은 모래 입자만 형성할 수 있었습니다. 해외에서는 파이언스, 중국어로는 유약 모래라고 합니다. 가열 온도를 1000C 이상으로 올리면 유리 함량이 유약 모래보다 높아지는데, 이를 프릿이라고 합니다. 유약 모래와 프릿은 모두 유리 전구체, 즉 원시 유리이지만, 프릿은 유약 모래보다 실제 유리에 한 걸음 더 가깝습니다. 그 당시 조상들은 또한 조각 방법을 사용하여 유리 전구체 전체를 비워 용기에 담았습니다.

기원전 16세기에 메소포타미아 유리 제조 기술이 시리아, 키프로스, 이집트, 에게해 지역에 소개되었는데, 이집트와 로마가 가장 대표적인 예이다. 이집트는 기원전 16세기에 단색 유리 구슬을 만들었고, 기원전 10세기에는 컬러 상감 유리 구슬을 만들었다. 코어법 외에도 주조법을 사용하여 유리 파라오 머리를 형성했다. 기원전 1350년에는 개량된 코어법을 사용하여 유리 병을 만들었고, 표면에는 장식용 컬러 줄무늬도 상감했다.

메소포타미아와 이집트 유리는 기본적으로 규산나트륨칼슘으로 구성되어 있으며, 석영 모래에서 이산화규소를 도입하고 천연 알칼리와 나무 재에서 알칼리 금속을 도입했습니다. 고대 이집트 유리의 구성을 분석한 결과 Pb{{0}}와 BaO는 미량이며 일부 유리는 5% 미만의 Pb0를 함유합니다. 착색제는 주로 구리와 망간이며 코발트는 거의 사용되지 않습니다.

서주나라 때인 기원전 11세기 후반에 우리나라에서 일용 유리가 싹트기 시작했고 유약 모래 구슬이 만들어졌습니다. 기원전 8세기에서 기원전 3세기의 춘추전국시대에 유약 모래 생산 수준이 향상되었고 일부는 이미 유리 모래 범위에 있었습니다. 전국시대에는 이미 유리 일차 제품이 생산되었는데, 오나라 부차이와 월나라 구천의 칼자루에 있는 청화와 연청 유리가 있습니다.

현대인들은 기원전 6세기 중후반에 초나라 무덤에서 출토된 유약 모래 제품을 분석한 결과 초나라와 서주나라 무덤의 유약 모래 제품의 구성이 비슷하다는 것을 발견했습니다. 따라서 초나라 사람들은 주나라 사람들로부터 유약 모래 제조 기술을 배우고 발전시킨 것으로 볼 수 있습니다. 첫째, 그들은 다양한 유리 성분 시스템을 채택했습니다. 칼륨-칼슘-규소 및 나트륨-칼슘-규소 시스템 외에도 실리콘-납 시스템 및 실리콘-납-바륨 시스템도 있습니다. 착색제는 철과 구리이고 유리는 황록색 또는 청색입니다. 당시 우리나라의 원시 도자기 및 청동기 제조는 비교적 발달했습니다. 도자기 유약은 유리질이었고 도자기 유약 방울은 유리 구슬을 형성할 수 있었습니다. 청동기 제련 중 슬래그도 유리질일 수 있었으며 이는 우리나라에서 유리가 발전할 수 있는 조건을 제공했습니다. 고대 중국 유리의 칼륨-칼슘-규소 성분은 고대 서양 유리의 나트륨-칼슘-규소 성분과 다르고, 규소-납-바륨 성분은 청동 제련의 슬래그에 가깝고, 고대 서양 유리에서는 발견되지 않는다. 원시 도자기 소성로와 청동 제련로도 유리 용융을 위한 장비를 제공한다. 따라서 일부 학자들은 이 발굴된 고대 유리가 서양에서 도입된 것이 아니라, 우리나라에서 독립적으로 제조한 것이라고 믿는다. 즉, 자기 창조 이론이다. 유리 성형법에는 핵심법 외에도 청동 주조의 점토 주형에서 파생된 성형법이 있다. 주형은 상하 두 부분으로 나뉜다. 유리 용융물을 하주 주형에 붓고 상주 주형으로 눌러 유리 벽, 칼 고리, 접시, 귀받침 등을 만든다.

 

기원전 10세기에 유리 제조 기술은 지중해와 크레타를 거쳐 서아시아에서 그리스로 전해졌습니다. 기원전 4세기에서 2세기에 그리스의 일일 유리 제조는 유리 병을 만드는 핵심 방법과 유리 그릇을 만드는 주입 방법을 모두 사용하여 성숙하는 경향이 있었습니다. 일일 유리 식기와 도구는 그리스에서 사용되었습니다. 그들의 구성은 여전히 ​​소량의 칼륨과 마그네슘을 함유한 소다석회 유리이며, 산화코발트와 산화니켈은 착색제로 사용됩니다.

기원전 5세기에 로마는 유리 제조의 중심지였습니다. 서기 1세기경 로마인(일부 학자들은 시리아인이라고 믿음)은 불관을 발명하고 불기 방법을 만들어 유리 제조 기술에 상당한 공헌을 했습니다. 유리 절단, 조각, 그림, 코팅 및 기타 심층 가공 측면에서 로마인은 혁신을 이루었고 제품도 불투명 유리 구슬과 장식에서 투명한 유리 병, 유리 제품, 평판 유리, 유리 거울 및 모자이크 유리로 바뀌었습니다. 불기 방법은 유리 점도가 코어 방법 및 주입 방법보다 낮고 유리 용융 온도가 높아야 합니다. 이때 유리로가 개량되고 용융 온도가 높아졌으며 불기 방법의 요구 사항이 충족되었습니다. 해당 유리 품질과 투명도도 향상되었습니다.

기원전 5세기에서 3세기 사이에 페르시아 제국의 사산 왕조는 불어서 만드는 방법을 사용하여 일상용 유리 그릇, 몸통, 컵, 병을 만들었습니다. 표면은 원형 또는 타원형 패턴으로 장식되었고, 몰드나 열처리를 통해 장식되었는데, 이를 유명한 사산 유리라고 불렀습니다.

기원전 206년부터 서기 220년까지는 우리나라의 한나라 시대였다. 작은 크기의 유리구슬과 옥비에서 일상용 식기와 일정 크기의 평판 유리까지 투명성도 향상되었다. 서한 초기에서 발굴된 16개의 녹색 유리잔, 유리 짐승, 유리 조각이 증거가 될 수 있다. 서한 중기와 후기 무덤에서 발굴된 유리창과 유리옥옷은 납-바륨 유리 대신 나트륨-칼슘 유리로 만들어졌다. 일부 학자들은 서양에서 수입되었을 것이라고 추측했지만, 다른 학자들은 창의 모양이 다른 지역에서 발굴된 청동 창과 비슷하여 중국에서 만들어졌을 것이라고 믿었다. 한나라 시대에 유리는 유리(Liuli, Luli)라고도 불렸으며, 이 이름은 오늘날까지 사용되고 있다.

위, 진, 남조, 북조는 중국과 서양이 큰 문화 교류를 한 시대였습니다. 유리 장식품과 용기는 비단길을 통해 서아시아에서 우리나라로 수출되었습니다. 유리 불기 방법은 로마에서도 도입되었습니다. 늦어도 북조 시대에 우리나라는 불기 방법을 사용하여 일상용 유리 그릇과 잔과 같은 중공 제품을 제조했습니다. 특히 서기 5세기 남북조 시대에는 페르시아에서 유리 장인을 초빙하여 무형 방법을 사용하여 유리 그릇, 유리 잔, 유리 그릇 및 기타 중공 제품을 불었습니다. 크기와 부피가 비교적 크고 생산량도 증가했으며 비용이 절감되었습니다. 유리는 보석과 옥을 모방했을 뿐만 아니라 일상용 도구로도 사용되었습니다. 일상용 유리의 제조 및 응용은 그 이후로 새로운 단계에 접어들었습니다.

수나라 때 남북조의 분열이 끝났다. 황제는 궁궐 관리들에게 유리 생산을 재개하라고 명령하고, 중앙아시아의 월지족을 초대하여 유리를 만들게 했으며, 생산 방식에 맞게 고연 유리 부품을 사용하여 녹색 유리 병, 유리 잔, 유리 접시를 불어 만들기 시작했다.

 

 

당나라의 정치적 통일, 경제적, 문화적 번영은 유리의 발전에 유리한 조건을 제공했습니다. 유리 성분은 한나라의 납과 바륨에서 높은 납 성분으로 발전했고, 후기에는 나트륨과 칼슘 성분이 적용되었습니다. 성형은 성형, 다이캐스팅, 자유 성형 및 블로잉 방법을 채택합니다. 유리 제품에는 모조 옥비, 칼 장신구, 구슬, 물고기 문양 등과 같은 모조 보석을 포함하여 많은 종류가 있습니다. 또한 높은 발의 술잔, 병, 캔, 상자, 찻그릇 및 그릇 받침과 같은 왕실을 위해 특별히 제공된 가구 및 일상 용품도 있습니다. 또한 유물 병, 유리 과일(아나가미 과일), 박병, 컵 및 컵 받침과 같은 불교 용품도 있습니다.

8세기에 아랍 지역에서는 향수병, 식기, 주방용품, 램프 등이 다양한 크기, 모양, 색상으로 생산되었습니다. 모양과 장식 면에서 이슬람 문화적 특징이 뚜렷한 유리를 이슬람 유리라고 불렀습니다. 9세기에서 12세기에 아랍인들은 금박, 그림, 유약, 조각과 같은 표면 장식에서도 성과를 거두었습니다. 대부분의 이슬람 유리는 소다석회 규산염 유리이며, 고납 유리 구성 요소는 몇 가지 유형뿐입니다.

960년부터 1234년까지는 송, 요, 금 시대였다. 송나라는 도자기 제조에서 놀라운 성과를 거두었지만, 일상적인 유리 제조는 당나라 수준을 유지할 수 있었다. 요나라는 서아시아 유리와 자주 교류했다. 최근 몇 년 동안 사산조, 비잔틴, 이슬람식 유리 잔과 병이 중국 북동부와 내몽골에서 발굴되었다.

베니스는 서기 982년에 유리를 제조하기 시작했습니다. 서기 13세기에서 17세기가 전성기였습니다. 1291년 이래로 이곳은 세계의 유리 중심지가 되었습니다. 그 제품에는 컵, 물병, 와인병, 접시, 향수병, 쟁반, 거울, 유리 장식품, 가구가 있으며, 이는 유럽 전역에 판매됩니다. 좁은 의미에서 베네치아 유리는 특히 베니스의 무라노 섬에서 생산되는 유리를 말합니다. 15세기 이래로 베네치아인들은 비교적 순수한 석영암과 재결정된 흰색 소다회를 원료로 사용했습니다. 생산된 유리는 불순물이 적고 백색도가 더 좋으며 투명도가 더 높아 과거의 낮은 투명도와 흐릿한 시야라는 인상을 바꾸었습니다. 수정과 비슷해서 수정 유리(Cristllo)라고 불립니다. 과거에는 블로운 유리가 대부분 몰드리스 몰딩으로 만들어졌지만 베네치아 유리 제품은 대부분 몰드 블로우 방식으로 만들어졌습니다. 성형 과정에서는 깨진 꽃(꽃), 메쉬 패턴, 컬러 스트립, 칼세도니(인조 대리석) 등으로 장식합니다. 표면 처리에는 조각, 금 도금, 유약 및 페인팅과 같은 방법을 채택하고 여러 표면 처리 방법을 함께 사용하여 독특한 베네치아 장식 스타일을 형성합니다. 베니스 근처에서 생산되고 베네치아 장식 스타일을 갖춘 이러한 종류의 유리를 베네치아 유리라고 하며 광범위한 베네치아 유리 제품으로 간주할 수도 있습니다.

12세기에 보헤미아(현재 체코 공화국 서부)에는 보헤미안 유리라고 불리는 조각 유리 제품을 생산하는 유리 공장이 많이 있었습니다. 1700년경 보헤미아인들은 칼륨이 함유된 나무 재와 비교적 순수한 석영 원료를 사용하여 칼륨-칼슘 규산염 유리를 생산했는데, 이는 베네치아 유리보다 투명하여 보헤미안 크리스털 유리(Crysta lex)라고 명명되었으며, 오늘날에도 여전히 생산되고 있습니다.

13~17세기는 우리나라의 원, 명나라 시대입니다. 일용 유리의 생산과 응용도 송, 금나라에 비해 발전했습니다. 원나라는 관우국을 설립했고, 유리를 만드는 것이 그 기능 중 하나였습니다. 이때 "관우"는 유리를 지칭하는 데 사용되었는데, 약이 담긴 항아리에서 구운 유리를 의미하며 송나라의 "약옥"과 유사합니다. 원나라 말기, 명나라 초기에 유리 작업장은 주로 산둥성 칭저우주 이두현 옌선진에 있었습니다. 당시에는 혼합된 재료를 유리로 녹이는 대형 용광로가 있었습니다. 일용 유리 제품을 직접 성형하는 것 외에도 램프 작업자가 "재료 용기"를 만들 수 있도록 재료 스트립을 그렸습니다. 쌀 구슬을 만드는 데 특화된 쌀 구슬 용광로도 있었습니다. 유리로 만든 다양한 제품에는 유리 구슬, 머리핀, 귀걸이, 냄비 뚜껑, 체스 말, 풍경, 랜턴, 스크린, 불어 만든 전구, 물고기 탱크, 물병, 불 구슬 등이 있으며 다양한 모양과 색상이 있습니다.

17세기에 서양에서 일용 유리의 생산은 이탈리아에서 북쪽으로 영국, 독일, 프랑스 등지로 옮겨갔다. 1670년(또는 1673년)에 영국의 조지 레이븐스크로프트가 납 유리, 즉 칼륨 납 규산염 조성계를 개발했다. 이 유리는 녹기 쉽고, 재료 특성이 길며, 복잡한 유리 제품으로 성형할 수 있고, 경도가 낮고, 갈기 쉽고, 더 중요한 것은 투명성과 광택이 높아 베니스와 보헤미아의 수정 유리보다 수정에 더 가깝다. 납 수정 유리(lead crystal glass) 또는 줄여서 수정 유리라고 명명되었고, 오늘날의 수정 유리의 조상이 되었다.

 

명나라 말기의 전쟁은 유리 생산에도 영향을 미쳤다. 청나라 건국 후 유리 생산이 회복되었다. 강희제는 궁내부를 설립하여 프랑스 선교사 기예랭이 준비한 유리 공장을 세웠다. 나중에 여러 프랑스 기술자들이 차례로 초대되었다. 옹정제 통치 기간에 원명원에 새로운 공장이 지어졌다. 1736년부터 1765년(건륭제 통치 1년에서 30년)까지 유리 공장은 절정에 달했다. 42개의 창고와 작업장이 있었고 매년 수만 개의 의례용품, 가구, 장식품, 불교사원용품을 생산했다. 1755년(건륭제 통치 20년)에는 선물을 주기 위해 유리 코담배 병 500개와 유리 제품 3,000개를 만들라는 칙령이 내려졌다. 당시 생산 능력은 분명했다.

청나라 궁내부가 생산한 유리는 용융 품질이 높고 색상이 풍부했습니다. 단색 유리는 30여 종이 있었고, 금성 유리, 교반 유리, 와이어 랩 유리도 있었습니다. 모양은 중국적 특성이 가득했고, 장식 방법은 다양했으며, 그림 법랑 유리, 금박 유리, 금도화 유리, 조각 유리가 포함되었습니다. 특히 중첩 측면에서 중첩의 유색 유리는 2종(2색)에서 8종(8색)의 유리까지 다양했으며, 그 후 옥 조각 방법을 사용하여 조각하여 세계적으로 유명한 건륭 유리가 되었습니다.

청나라 때 황실부 유리공장 외에 주요 사립 유리 생산지로는 베이징, 보산, 광저우가 있었다. 베이징의 사립 유리 작업장은 유리 종류, 수량, 품질 면에서 관공서보다 열등했다. 주요 생산품은 유리제품으로, 램프로 가열하여 스너프병, 재료 주둥이, 화분, 박, 보석, 펜던트 등을 만들었다. 청나라 때 즈보의 유리 생산은 절정에 달했다. 가마는 대로, 원형로, 쌀 구슬로의 세 종류가 있었다. 석탄이나 코크스를 연료로 사용하여 용융 온도를 높였다. 고체 유리 제품을 생산하는 것 외에도 유리제품용 재료 스트립도 생산했다. 일부는 자체 사용에 사용했고, 나머지는 베이징으로 운송하여 베이징에서 유리제품을 만들었다. 광저우는 중국 남부 해상 운송의 관문이다. 늦어도 강희 시대에는 광저우의 유리 제조 산업이 발전하여 코담배 상자와 유리 그릇 등이 생산되어 남부의 유리 생산 기지가 되었지만, 기술 수준과 제품 품질은 궁전 작업장에 비해 훨씬 떨어졌습니다.

1760년대에 서구는 영국에서 산업혁명을 시작했는데, 이는 유리를 수공예 생산에서 기계 생산으로 전환하는 것을 촉진했습니다. 유리의 기계화된 생산은 무엇보다도 금형 제조의 발전입니다. 1825년 미국 피츠버그의 베이커 회사는 유리 다이캐스팅 기계를 발명했고

과거에 유리 용융은 도가니로를 사용했는데, 이는 열 효율이 낮고 용융 온도가 낮으며 생산량이 제한적이었으며 기계화 생산과 맞지 않았습니다. 1841년 지멘스 형제(로버트 지멘스와 프리드리히 지멘스)는 재생 용융로를 연구하기 위해 협력했습니다. 1867년 프리드리히 지멘스는 독일 드레스덴에서 최초의 재생 탱크로를 성공적으로 건설했습니다. 1873년 이 유형의 탱크로는 벨기에에서 공식적으로 생산에 들어갔으며, 코크스 오븐 가스 또는 발전기 가스를 연료로 사용하고 재생기를 사용하여 폐가스 열을 회수했습니다. 열 효율이 크게 향상되고 용융 온도가 상승했으며 유리 용융 품질이 향상되었습니다. 기계식 성형기와 연속 생산 라인을 형성하여 미래에 일일 유리의 대규모 기계화 생산을 위한 토대를 마련했습니다.

1847년, 마군은 힌지 바이메탈 몰드를 사용하여 유리 식기와 유리 병을 성공적으로 제조했습니다. 1882년, 아르보가스트는 완성된 유리의 유리 압착, 이송 및 2차 몰드 블로잉, 즉 프레스 블로잉 방법에 대한 특허를 취득했습니다. 1886년, 성형 기계를 개발하여 1890년 이전에 광구 병의 반자동 프레스 블로잉 시대로 이어졌습니다. 1890년이 되어서야 최초의 모터 구동 병 제조 기계가 등장했습니다.

1903년 오웬스는 오웬스 병 제조기라고 불리는 진공 흡입 병 제조기를 개발하기 시작했습니다. 그것은 1904-1905에서 성공을 거두었고 몇 년 후 시장을 장악했습니다. 다른 유형의 성형기가 경쟁하기 시작한 것은 1915-1920 때였습니다. 당시 미국 유리병의 45%를 생산하는 진공 흡입 병 제조기가 200대 있었습니다. 그러나 오웬스 기계는 매우 크고 전기를 많이 소모했으며 단일 모델과 대량 배치의 병 생산에만 적합했습니다.

1915년, Grabam Machinery Company가 피더를 개발했고, 1920년, Hartford Empire Company가 피더를 개량했고, 병 제조의 품질이 Owens 기계 수준에 도달했습니다. 이후 Lynch와 O'Neill의 병 제조 기계는 Hartford의 피더를 채택했고, Lynch와 O'Neill 병 제조 기계는 Owens 기계보다 비용이 저렴했으며, 곧 미국 병 제조 시장의 45%를 차지했습니다.

1925년 하트포드 엔지니어 잉글은 여러 개의 독립적인 세그먼트로 구성된 세그먼트형 병 제조 기계를 개발했으며, 각 세그먼트는 독립적으로 병 제조 작업을 수행할 수 있습니다. 금형을 교체하더라도 이 부분만 멈추면 되고 다른 부분은 평소처럼 계속 생산할 수 있습니다. 이 병 제조 기계는 발명가 잉글과 회사 관리자 스미스의 성씨의 첫 글자를 따서 IS 기계라고 명명되었습니다. 일부 사람들은 IS 기계가 Individual Section의 약자라고 생각합니다. 우리나라에서는 결정적 병 제조 기계라고 합니다. IS 기계는 블로우 블로잉 방법이나 압력 블로잉 방법을 사용하여 병과 캔을 만들 수 있으며, 병 본체 전체에 유리가 균일하게 분포된 제품, 즉 벽 두께 차이가 작은 제품을 생산할 수 있습니다. 도입 후 널리 사용되었습니다. 현재 IS 기계는 병 유리 성형 기계 수의 80% 이상을 차지합니다.

서양의 일용 유리가 기계화된 생산으로 옮겨가고 있을 때, 우리나라의 일용 유리는 여전히 수공예 단계에 있었습니다. 제품은 주로 모조 보석, 보석, 장식품, 가구 및 수집품이었습니다. 유리 병, 항아리 및 도구의 종류는 적었고 생산량도 매우 낮았습니다.

 

1911년 청나라 멸망부터 1949년 신중국 건국까지 우리나라의 일용 유리 산업은 규모가 작고, 소규모 작업장이 많고, 생산량이 적고, 품질이 좋지 않았습니다. 반기계화된 몇몇 기업을 제외하고 나머지는 기본적으로 수작업 생산이었습니다. 또한 외국산 제품의 영향을 받아 파산에 직면했습니다.

20세기 초부터 충칭, 상하이, 톈진, 대련 등지에 기구 공장이 설립되었습니다. 모두 도가니에서 녹이고, 손으로 집어 올리고, 손으로 불어냅니다. 보온병은 1921년에 우리나라에 도입되어 1927년에 생산에 들어갔습니다. 1930년대에는 청도에 Jinghua Glass Factory가 설립되었고, 미국에서 Lynch 6금 병 제조기가 도입되어 유리병을 생산했습니다. 이는 우리나라 최초의 일용 유리 기계 생산 기업이었습니다. 일부 유리 공장은 1930년대에 소량으로 실험실 계량 컵, 약병, 주사기 및 기타 의료 제품을 생산하기도 했습니다. 신중국 건국 전에는 일용 유리 생산량이 100,000톤도 안 되었습니다.

신중국 건국 후, 일용유리의 과학기술과 생산이 발전하였는데, 이를 기본적으로 두 단계로 나눌 수 있다. 첫 번째 단계는 1949년부터 1980년까지의 회복과 발전 시기이고, 두 번째 단계는 1980년부터 현재까지의 급속한 발전 시기이다.

1950년대 이후, 우리나라는 공압 6모드 해방20-형 병 제조기, 4그룹 및 6그룹 단일 드롭 매트릭스 병 제조기 및 해당 보조 공급기를 차례로 개발하여 점차 병 제조의 기계화 생산을 실현했습니다. 20년 동안 56대의 성형 장비를 도입했는데, 그 중 대부분이 8-그룹 및 10-그룹 이중 드롭 매트릭스 병 제조기로, 생산 효율이 20~30배 향상되었습니다.

유리제품의 경우 1950년대에 드립블록 공급방식의 10-스테이션 컵프레싱기가 개발되었고, 그 후 12-, 14-스테이션 컵프레싱기가 개발되었다. 1980년대에는 박육제품 성형기의 시제품 ​​제작과 납크리스탈 유리의 연속용융을 위한 H-28 블로잉기와 전기용융로, 산연마장비, 유리제품 템퍼링 생산라인이 도입되었다. 납크리스탈 유리제품이 양산되었고, 다양한 표면처리와 장식공정이 사용되어 유리제품의 종류가 늘어났다.

계기 유리 면에서는 1953년 상하이에서 시범 생산한 95소재는 내열성이 좋은 붕규산 유리입니다. 이후 내열성이 더 좋은 GG-17 유리가 개발되어 계기 유리의 품질이 미국 파이렉스 유리 수준에 가까워졌습니다. 1952년 독일에서 베이징 유리 계기 공장 건설을 지원하여 모든 장비를 독일에서 수입했습니다. 1980년 일본의 선진 기술을 도입하여 전환했습니다. 생산 규모, 생산 장비, 공정 기술 면에서 유리 계기 제조를 새로운 수준으로 끌어올렸습니다.

단열 유리의 경우, 1960년에 보온병용 자동 버블 블로잉 머신을 시범적으로 제작하여 병 라이너를 블로잉했습니다. 이후 수평 밀봉 머신과 바닥 당김 머신이 만들어져 노동 생산성이 향상되고 노동 강도가 감소했습니다. 또한 새로운 박층 은도금 공정이 추진되어 은 소모량이 약 1.9배 감소했습니다.

1952년 일일 유리 생산량은 100,000톤, 보온병은 4522만5000개였고, 1976년 일일 유리 생산량은 100만개를 돌파해 103만83000톤에 달했다. 1980년대와 1990년대는 일일 유리가 급속히 발전한 시기였다. 1985년 일일 귀유리 생산량은 483만8900톤, 보온병 생산량은 1억9139만개였고, 1995년 일일 유리 생산량은 747만6000톤이었고, 2005년 일일 유리 생산량은 871만75000톤, 보온병 생산량은 2억8997만6200개였다. 2010년 일용 유리 및 포장 용기 생산량은 1993만1400톤으로 2005년 대비 128.7% 증가했고 연평균 증가율은 18%였으며, 보온병 생산량은 5억7065만8000톤으로 2005년 대비 96.8% 증가했고 연평균 증가율은 14.5%였습니다. 2012년 일용 유리제품 및 유리 포장 용기 생산량은 2188만7000톤으로 전년 대비 누적 증가율은 6.34%였습니다. 유리 단열 용기 생산량은 7억7123만톤으로 전년 대비 누적 증가율은 31.13%였습니다. 우리나라의 일용 유리제품 및 보온병 생산량 및 성장률은 세계 1위를 차지했습니다.